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加固工艺

最贵的、技术最先进的,不一定是最好的——帮客户选择最适合的工艺方案,是我们的责任。

TECHNOLOGY

常用加固工艺

加固,指对可靠性不足或需提高可靠度的承重结构、构件采取增强、局部更换或调整内力等措施。拓固常用植筋、包钢、粘钢、碳纤维加固及加大截面等工艺,并配套减震隔震技术,针对不同结构安全问题提供针对性补强方案。

包钢加固

包钢加固

钢筋混凝土梁柱外包型钢加固,亦称粘结外包型钢加固法。当以乳胶水泥或环氧树脂化学灌浆粘贴时,称之为湿式包钢加固。该法受力可靠、施工简便、现场工作量较小,适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸但又要求大幅度提高承载能力的混凝土结构加固。

粘钢加固

粘钢加固

采用建筑结构胶将钢板、型钢直接粘贴于需加固表面,使钢板同原有结构共同工作,提高承载力、抗剪、抗振与稳定性。施工简便快捷,基本不增加构件断面尺寸和重量。

增大截面加固

增大截面加固

加大构件截面尺寸以提高承载力,适用于梁、板、柱、墙、基础等一般构件。加固效果好、经济、适应面广;缺点是湿作业工作量大、工期长。

碳纤维加固

碳纤维加固

与加大截面或粘钢相比,节省空间、施工简便、不需现场固定设施,耐腐蚀、耐久性好。抗拉强度高(同等截面钢材的7-10倍),重量轻,广泛应用于抗弯、抗剪及防震、防裂、防腐补强。

喷射砂浆加固

喷射砂浆加固

新型高强加筋喷射砂浆加固,施工便捷、与原基层粘结性好,适用于结构补强与病害处理,常与其它工艺组合使用。

屈曲约束支撑加固

屈曲约束支撑加固

屈曲约束支撑(BRB)是一种新型耗能支撑,克服传统支撑受压屈曲的缺点,滞回曲线饱满,抗震性能优越,将承载构件与耗能减震构件合二为一,近年应用日益广泛。

植筋加固

植筋加固

植筋,是通过在既有混凝土构件上按设计位置钻孔、清孔,注入结构胶后植入钢筋或螺栓,使新增构件与原有结构可靠锚固连接的加固方法。施工灵活、不损伤原结构整体性、对原构件截面影响极小,广泛用于新增梁、板、柱、剪力墙及设备基础、楼梯等后接构件的锚固连接。

钢结构加固

钢结构加固

钢结构加固,针对承载力不足或需改变使用功能的钢构件,采用增大截面、粘贴钢板、外包混凝土、增设支撑或预应力拉索、螺栓与焊缝补强等方式提升其强度、稳定性与刚度。适用于工业厂房、大跨空间结构及既有钢构件的锈蚀损伤修复与抗震性能提升。

常用加固方式还包括:压力注浆加固、锚栓加固、预应力加固、增加支承加固等。具体工艺选择,由专业团队结合检测结论与现场条件确定。

PROCESS DETAILS

加固工艺详解

包钢加固——柱外包型钢包钢加固——角钢安装

包钢加固

钢筋混凝土梁柱外包型钢加固称之为包钢加固,亦称粘结外包型钢加固法。当以乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘贴时,称之为湿式包钢加固。该法受力可靠、施工简便、现场工作量较小,但用钢量较大,且不宜在无防护的情况下用于60℃以上高温场所,适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸,但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。

适用范围

  1. 适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
  2. 使用环境温度不超过60℃,相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限,否则应采取有效的防护措施。
  3. 当构件混凝土强度等级低于C15时,不宜采用本法加固。

施工工艺

构件表面处理→固定角钢→焊接→用环氧胶泥嵌补边缘缝隙→钻孔→粘贴灌浆嘴并留排气孔→灌注→检验→维护

粘钢加固——梁粘贴钢板粘钢加固——梁板底钢板粘贴

粘钢加固

粘贴钢板加固法是采用建筑结构胶,根据加固补强的设计要求将钢板、型钢等直接粘贴结构需加固的表面,使粘贴的钢板同原有结构起共同作用,达到加固和增强原结构的强度和刚度的目的,有效地提高结构的承载力,增强抗剪、抗振和稳定性,改善受力状态。

主要特点

  1. 施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。
  2. 建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘接,将加固件与被加固体合为一体,结构胶固化时间短,完全固化后即可以正常受力工作。

适用范围

同包钢加固。

包钢与粘钢两者区别

  1. 包钢有焊接而粘钢没有焊接。
  2. 粘钢对基层混凝土强度有要求,包钢要求低一些。
  3. 粘钢加固仅为钢筋补强,包钢则是一种更综合加固方式。
  4. 最本质的应该是传力机理不同:粘钢主要是靠钢板与被加固构件间粘结材料的剪力传递来保证钢板与被加固构件共同工作,而包钢是用机械的方法(焊接或螺栓连接)在混凝土构件的周围加钢板,相当于加大了构件的截面高度。
  5. 粘钢法是指粘钢板,一般用来加固梁;包钢是指粘角钢,一般用来加固柱,一般包住柱子四角即可。
  6. 计算方法不同:粘钢按粘贴钢板面积考虑部分折减,按普通受力构件的计算方法按规范计算;包钢通过外包钢构架与原构件的刚度比进行计算所承担的力。
增大截面加固——柱加大截面增大截面加固——柱增大截面钢筋绑扎

增大截面加固

增大截面加固法,就是加大构件的截面尺寸,由于截面的加大承载力自然就会提高。它适用于梁、板、柱、墙、基础等一般构件。优点是加固效果好、经济、适应面广;缺点是施工复杂,湿作业工作量大,工期长,对净空和美观有影响。

施工流程

施工放线→清理、修整原构件→表面凿毛→植筋成孔→钢筋绑扎→验收→模板安装→灌浆料浇筑→养护及拆模

主要特点

  1. 增大截面加固法适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固,当梁、板、柱其承载力相差较大,且其刚度也不满足要求时,采用增大截面加固较为有效。
  2. 从受力角度来讲,该加固方法更适用于受压和受弯构件。
  3. 原构件的砼强度不应低于C10。
  4. 新增砼层的最小厚度:板不应小于40mm;梁、柱人工浇筑时不小于60mm。
  5. 新增受力钢筋与原受力钢筋间的净距不应小于20mm,并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接。
  6. 该方法施工时的重点是要保证新旧混凝土界面的处理和粘结的质量,只有当界面处理及其粘结质量符合规范要求时,方可考虑新加混凝土与原有混凝土的协同工作。
碳纤维加固——梁板粘贴碳纤维布碳纤维加固——梁柱碳纤维布施工全景

碳纤维加固

碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比,具有节省空间,施工简便,不需要现场固定设施,施工质量易保证,基本不增加结构尺寸及自重,耐腐蚀、耐久性能好等特点。采用该工法,可大大提高建筑物的使用寿命,降低加固成本。

施工流程

施工准备→砼表面处理→涂刷底胶→构件表面残缺面修补→粘贴碳纤维→表面养护→涂装→检验

主要特点

  1. 抗拉强度高,是同等截面钢材的7-10倍。
  2. 重量轻,密度只有普通钢材的1/4。
  3. 耐久性好,可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。
  4. 施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。
  5. 适用范围广。

适用范围

  1. 混凝土结构抗弯、抗剪加固,同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。
  2. 混凝土结构物、桥梁及建筑物的梁、柱、面板加固。
  3. 隧道、港湾设施、烟囱、仓库、厂房的加固。
  4. 受盐害的混凝土、桥梁以及河川构造物的防护和加固。
屈曲约束支撑加固屈曲约束支撑加固——支撑节点安装

屈曲约束支撑加固

屈曲约束支撑是一种新型的耗能支撑,克服了传统支撑受压屈曲的缺点,其滞回曲线饱满,具有较好的抗震性能,用于结构抗震加固更是优势明显。它能将承载构件和耗能减震构件合二为一,是最近一些年才发展起来的日渐广泛应用的新的加固方法。

主要特点

  1. 施工适用范围广,可广泛运用于有抗震要求的各类型建筑。
  2. 施工质量可靠,能有效确保安装精确度,保证屈曲约束支撑抗震性能的有效发挥。
  3. 施工操作便利,可操作性强,施工速度快,施工成本低,施工安全系数高,实施效果好。

施工流程

施工准备→预埋件安装(混凝土结构)→节点板安装→支撑运输→支撑临时固定→支撑连接→连接节点检测→防腐防火涂装→与墙体连接(支撑部位存在有填充墙时)

高强加筋喷射砂浆加固——喷射作业高强加筋喷射砂浆加固——墙面成型

高强加筋喷射砂浆加固

钢丝网(钢绞线)外喷高强砂浆加固钢筋混凝土结构是一种新型的加固方法,其主要优点在于钢丝网高强砂浆层与钢筋混凝土结构具有相同的材性,能够协同工作,且具有较好的耐久性及易实现性,必将受到普遍的关注和推广使用。加固增加体积小、加固材料延伸率大、抗腐蚀耐久性良好、造价低。

主要特点

  1. 砂浆属无机胶凝材料,与混凝土材性十分接近,故不会形成材质不相容的隔离层,它比有机加固材料更抗老化、耐久性更好,与基材的协调性、相互渗透性也更好。
  2. 它有别于加大截面加固法,由于加固增加厚度较小,故几乎不增大构件的重量与截面尺寸。
  3. 无需繁琐的施工工艺和特殊的施工技术,它与基材的浇捣方法基本一致。
  4. 加固材料中的砂浆既是胶粘材料也是保护层材料,无需另做防火保护层。
TECHNOLOGIES

使用过的技术

新型抗震技术、无损检测技术、结构加固技术、空间转换技术、减振消能技术、历史建筑改造与修复技术、纠偏平移技术、新型静力切割破碎技术。

无损检测技术

钻芯取样、结构安全性与抗震能力检测,为加固方案提供数据支撑。

结构加固技术

包钢、粘钢、碳纤维、增大截面、预应力、喷射砂浆等多种成熟工艺。

减振消能技术

BRB、阻尼器、高阻尼隔震支座,提升建筑抗震韧性。

纠偏平移技术

掏土迫降纠偏、顶升(抬升)、组合法纠偏与整体平移。

静力切割破碎

轻型液压剪破碎、静力切割拆除,低扰动、高安全。

历史建筑修复

历史建筑加固修缮,兼顾结构安全与风貌保护。

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