外高桥电厂输煤系统结构加固项目
外高桥电厂输煤系统结构加固项目
一、项目概况
外高桥一厂扩容量替代项目是上海市“十四五”重点能源建设项目，位于上海市浦东新区高东镇海徐路 1001 号。项目规划建设 2 台 1000MW（百万千瓦级）超超临界二次再热燃煤发电机组，同步关停 4 台 32 万千瓦老机组，实现“减煤量、增容量”的优化升级；工程总投资约 79.77 亿元（环评批复静态投资约 74.96 亿元），计划 2027 年建成投产，投产后年发电量预计超 100 亿千瓦时，可满足上海约 5% 的用电需求。
在新机组建设期间，为保证 4 台 320MW 老机组正常运行发电，电厂对原有码头卸煤系统利旧建构筑物实施改造配套（即“码头改造配套工程”）。其中“输煤系统建筑结构加固”标段（报建编号 2301PD0043、标段号 C03ZG002）由具备特种工程（结构补强）施工专业承包资质的专业队伍实施，对利旧的 2# 廊道（建筑面积约 2400 平方米）、3# 廊道（约 1200 平方米）、2# 转运站（约 690 平方米）进行结构加固与修缮；配套实施的还有码头检修楼、1# 转运站、码头综合楼、码头修理间等修缮作业。本案例聚焦上述结构补强部分。
既有输煤建构筑物长期在电厂高粉尘、潮湿环境下服役，普遍存在混凝土保护层剥落、钢筋锈蚀、构件开裂，以及钢桁架锈蚀损伤、杆件性能衰减等病害。拓固承担输煤系统建筑结构加固施工，综合采用外包型钢、外粘钢板、碳纤维布加固、钢桁架杆件补强、裂缝环氧注浆、构件防腐修复等技术措施，在尽量不中断电厂生产的条件下，恢复并提升输煤廊道、转运站整体承载性能，满足扩建后输煤系统安全运行要求。
二、项目特点或难点
1、在运电厂穿插施工、不停产：4 台 320MW 老机组在整个扩建期间仍需正常运行发电，加固作业必须利用停机窗口期与低负荷时段穿插进行，生产与施工交叉干扰大，协调组织难度高。
2、加固范围明确、单体体量可观：结构补强聚焦利旧的 2# 廊道（约 2400 平方米）、3# 廊道（约 1200 平方米）、2# 转运站（约 690 平方米）三处建构筑物，作业面广、构件分散，需分区、分时段推进。
3、钢桁架与混凝土混合结构、病害交织：既有输煤廊道多为混凝土框架叠加钢桁架，长期承受煤炭冲击与粉尘潮湿侵蚀，混凝土构件开裂剥落、钢筋锈蚀，钢桁架杆件锈蚀、截面削弱，需按构件实际应力比与损伤状况分别制定补强方案。
4、特种结构补强资质门槛高：本标段要求特种工程（结构补强）施工专业承包不分级，由具备相应资质、项目负责人持一级建造师（建筑工程）执业资格的专业队伍实施，作业标准高于普通修缮。
5、高空、临边、动火作业密集：廊道与转运站多为高处、临边、有限空间作业，钢结构现场焊接量大、高空动火多，须严格办理动火许可、设置临时支撑与防护，焊缝质量与施工安全双重管控。
6、耐久性防护要求全面：针对高粉尘、潮湿、轻微腐蚀环境，加固同时须完成钢筋除锈阻锈、裂缝环氧注浆、混凝土缺陷修复、防腐与防火处理，确保补强后结构在使用期内的耐久性。
7、多工艺交叉、工序衔接紧：外包型钢、外粘钢板、碳纤维布粘贴、钢桁架补强、环氧注浆等多工艺并行，工序穿插频繁，须精细化组织避免相互干扰与污染。
8、方案兼顾安全与经济：充分利用原有构件、避免过度拆除，结合现场检测结果动态优化设计，在保障输煤系统安全运行的前提下控制造价与工期。
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